壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強度高,因而質(zhì)量較好,特別適合于焊接性能較 差的高強度鋼所制造的超高壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設(shè)備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用于內(nèi)徑?300~ 800mm、長度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應(yīng)釜、人造水晶釜等。② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。組合式 筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。
壓力容器外殼的由六大組成部件,而各部件間的連接大多需要經(jīng)過焊接,因而對 焊接進行質(zhì)量控制是整個容器質(zhì)量體系中極為重要的一環(huán)。雖然焊接質(zhì)量控制還涉及許多焊接 工藝過程問題,但設(shè)計環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性,可以說它對焊接質(zhì)量的要求是所有焊接設(shè)備中要求高的一種。因 此,壓力容器設(shè)計工程師必須懂得容器中的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點及對焊接質(zhì)量進行檢驗的基本要求。
壓力容器的 技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的相互協(xié)調(diào)
原則性和工程性:技術(shù)法規(guī)管轄產(chǎn)品的基本的安全要求;標(biāo)準(zhǔn)除了要符合這些基本要求之外,還要規(guī)定在工程上滿足基本安全要求的具體方法和合格指標(biāo)。技術(shù)法規(guī)的數(shù)量很少,但管轄的范圍很寬;與之配套的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)會涉及到材料、設(shè)計計算方法、成形,焊接、無損檢測、壓力試驗等一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。
穩(wěn)定性和時效性:國家的技術(shù)法規(guī)是國家的行規(guī)的一部分,其內(nèi)容的相對穩(wěn)定不變對行業(yè)的安全管理有利;而協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)是實現(xiàn)產(chǎn)品安全質(zhì)量的技術(shù)規(guī)則,要與時俱進,隨時反映行業(yè)的綜合能力和相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展。