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安徽國(guó)潤(rùn)環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司

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  • 主營(yíng)產(chǎn)品：空壓機(jī)
  • 公司地址：合肥市經(jīng)開(kāi)區(qū)蓮花路690號(hào)尚澤時(shí)代廣場(chǎng)B1棟101室
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壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無(wú)損檢測(cè)工序、開(kāi)孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。










壓力容器承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，有些還有附加的機(jī)械或溫度載荷。運(yùn)行溫度和壓力變化范圍相當(dāng)寬廣，從－100℃以下的低溫到 1000℃以上的高溫；從真空到 100MPa 以上的超高壓，有時(shí)運(yùn)行條件甚至達(dá)到苛刻的地步：如合成氨的操作壓力為 10～100MPa，高壓聚乙烯裝置的操作壓力為 100～200MPa。內(nèi)部介質(zhì)為氣體、液化氣體或高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，多達(dá)數(shù)千個(gè)品種，有些是、、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)。上述因素使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備。

壓力容器外殼的由六大組成部件,而各部件間的連接大多需要經(jīng)過(guò)焊接,因而對(duì) 焊接進(jìn)行質(zhì)量控制是整個(gè)容器質(zhì)量體系中極為重要的一環(huán)。雖然焊接質(zhì)量控制還涉及許多焊接 工藝過(guò)程問(wèn)題,但設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和確定無(wú)損檢測(cè)方法、比例及要求。

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涉及接頭的形式 (如對(duì)接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性,可以說(shuō)它對(duì)焊接質(zhì)量的要求是所有焊接設(shè)備中要求高的一種。因 此,壓力容器設(shè)計(jì)工程師必須懂得容器中的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的基本要求。




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