安徽國潤環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司
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專注空氣壓縮機(jī) | 產(chǎn)品通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證400-8296-899
制造壓力容器技術(shù)要求一定要完整明確，有要求就一定要有檢查的手段和合格指標(biāo)，例如當(dāng)要求對(duì)壓力容器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，一定要同時(shí)明確泄漏試驗(yàn)的種類、方法標(biāo)準(zhǔn)和允許的泄漏量等，否則泄漏試驗(yàn)要求只能是紙上談兵。
技術(shù)要求的高低和造價(jià)密切相關(guān)，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是設(shè)計(jì)者的責(zé)任，但能因此而盲目降低技術(shù)要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計(jì)溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價(jià)格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來隱患，因?yàn)檫\(yùn)行操作中難免會(huì)有波動(dòng)，再加上環(huán)境溫度的影響，增加了發(fā)生低溫脆斷的危險(xiǎn)性。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線前，首先要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。
凈化處理主要是對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過程。
涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護(hù)涂料。
容器的檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。壓力容器檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。
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