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一臺
壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工,其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響。熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度,對容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響更大。在諸多熱加工方法中,焊接作為一種的制造方法,在
壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛,但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的特殊性,而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響
壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運(yùn)行的關(guān)鍵。
壓力容器之中的耐強(qiáng)腐蝕
壓力容器:由于
壓力容器常與酸,堿,鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸,腐蝕不僅造成材料的消耗,而且會引起設(shè)備的損壞,原料及產(chǎn)品的流失,污染環(huán)境,甚至造成,火災(zāi)和等事故。如運(yùn)輸硫酸,鹽酸的槽罐,不僅要具備強(qiáng)的耐腐蝕能力,而且對其安全性的要求也非常嚴(yán)格,這不是一般的
壓力容器所能滿足的。低溫
壓力容器:它主要應(yīng)用在液氧,液氮等介質(zhì)的制取,存儲以及低溫超導(dǎo)體的制造過程中,由于其工作溫度一般在-100℃左右甚至更低,這時(shí)材料的晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,造成材料 的強(qiáng)度和塑性大幅度下降,給安全運(yùn)行帶來隱患。這都要求這類
壓力容器在選材上必須注意。
壓力容器用材料的主要研究成果和技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
材料的高純凈度:冶金工業(yè)整體技術(shù)水平和裝備水平的提高,大大地提高了材料的純凈度,提高了壓力容器用材料的力學(xué)性能指標(biāo),提高了壓力容器的整體安全性;
材料的介質(zhì)適用性:針對各種腐蝕性介質(zhì)和操作工況,已研究開發(fā)出超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金等金屬材料,使之適合各種應(yīng)用條件,給設(shè)計(jì)者以更多選擇的空間,為長周期安全生產(chǎn)提供了保證;
材料的應(yīng)用界限:針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進(jìn)行的研究,準(zhǔn)確地給出材料的應(yīng)用范圍。
更高強(qiáng)度材料的應(yīng)用:在設(shè)備大型化的要求下,傳統(tǒng)的材料已經(jīng)無法解決諸如3萬立方米球罐、鋼廠的大型球罐、20萬立方米儲罐以及超高壓容器的選材問題。目前σb≥800MPa 高強(qiáng)材料的應(yīng)用正在引起國內(nèi)研究人員的廣泛關(guān)注。