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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
壓力容器安全附件
1、安全閥:安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時自動開啟,釋放超過的壓力,使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后,安全閥自動關(guān)閉。
安全閥經(jīng)校驗后,嚴(yán)禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。
2、壓力表:壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng),通常為工作壓力的1.5~3倍,好為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線,指出高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象,否則會降低壓力表指示值。
壓力容器之中的耐強(qiáng)腐蝕
壓力容器:由于
壓力容器常與酸,堿,鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸,腐蝕不僅造成材料的消耗,而且會引起設(shè)備的損壞,原料及產(chǎn)品的流失,污染環(huán)境,甚至造成,火災(zāi)和等事故。如運輸硫酸,鹽酸的槽罐,不僅要具備強(qiáng)的耐腐蝕能力,而且對其安全性的要求也非常嚴(yán)格,這不是一般的
壓力容器所能滿足的。低溫
壓力容器:它主要應(yīng)用在液氧,液氮等介質(zhì)的制取,存儲以及低溫超導(dǎo)體的制造過程中,由于其工作溫度一般在-100℃左右甚至更低,這時材料的晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,造成材料 的強(qiáng)度和塑性大幅度下降,給安全運行帶來隱患。這都要求這類
壓力容器在選材上必須注意。