壓力容器在何種情況下要做氣密性試驗?如何進行?
介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器,應(yīng)在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。
氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器,是否需要再做氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度不低于5℃。
壓力容器進密性試驗時,安全附件應(yīng)安裝齊全。
氣密性試驗所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣,氮氣或其他惰性氣體。
氣密性試驗壓力應(yīng)在圖樣上注明。
試驗壓力應(yīng)緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查,小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
壓力容器制造的特點之一,是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同,采用不同的加工方法分別制造成形,然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體,構(gòu)成一臺完整的容器。
因此,從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成:筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體,屬于承壓零部件,即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷。支座則屬于承重零部件,即其工作時主要承受的是重力載荷,但由于支座一般要焊在容器外殼上,因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。
國家的技術(shù)法規(guī)是國家為保證壓力容器產(chǎn)品的安全而設(shè)立的強制性法規(guī),任何其管轄范圍內(nèi)的產(chǎn)品都必須遵守它的安全原則;技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是推薦性的,規(guī)定保證壓力容器安全所相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo),但標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)該符合技術(shù)法規(guī)的安全原則,可以指導(dǎo)壓力容器的設(shè)計、建造、檢驗和驗收,是壓力容器產(chǎn)品建造和貿(mào)易中的技術(shù)評價平臺。因此,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)法規(guī)應(yīng)該是總體協(xié)調(diào)的,但在作用和其它方面是有區(qū)別的。